晋能大土河热电有限公司2022环境防治信息公示

                              晋能大土河热电有限公司2022环境信息公示

晋能大土河热电有限公司隶属于晋能控股电力集团，厂址位于山西省吕梁市离石区信义镇回龙塔村北侧，占地约336亩，事故灰场位于胡家沟内，占地约214亩。晋能大土河热电有限公司行业类别为火力发电，主要产品为电能和热能。配备2台1235t/h循环流化床锅炉及2台35万kwh抽凝式汽轮机。

晋能离石大土河2×35万千瓦低热值煤热电联产项目为山西省确定的第四批低热值煤发电项目，山西省电力勘测设计院于2014年9月编制完成本项目可行性研究报告，取得山西省环境保护厅关于《山西省吕梁信义工业园区总体规划环境影响报告书》的审查意见，晋环函[2008]328号；2015年7月15日，通过山西省环境保护厅《关于晋能离石大土河2×350MW低热值煤热电联产工程环境影响报告书的批复》（晋环函〔2015〕529号），2015年6月26日实现了工程正式开工。1#机组于2017年12月28日通过168小时试运行，2#机组于2018年11月18日通过168小时试运行。2018年12月15日，项目通过竣工环境保护自主验收，验收合格，并取得专家验收意见。2017年取得由吕梁市环境保护局核发的排污许可证（编号：91141100325745721K001P） 。本公司按照国家要求积极开展应急演练，并将《突发环境事件应急预案》在吕梁市离石区环境监察大队备案。2019年12月31日 通过吕梁市生态环境局离石分局清洁生产审核，取得《清洁生产审核报告》。 

（二）生产工艺简述

1、本工程为燃煤供热机组，主要生产原料是低热值煤，煤炭经输送系统送入锅炉燃烧，对锅炉内的水加热，使其成为高温超高压蒸汽，然后将蒸汽送入汽轮机内膨胀做功，驱动发电机发电，发出的电由输电线路送往用户。蒸汽在汽轮机内做功后，排入凝汽器冷却成水，再送回锅炉循环使用。循环流化床（CFB）锅炉由给料系统（煤仓和石灰石仓）、循环床（主床）、燃烧室、旋风分离器、外置换热器、循环物料回排系统组成。燃料和脱硫剂石灰石在循环床燃烧室下部给入，一次风由布风板下送入，二次风从燃烧室中部送入。主床风速达5-8m/s，使床内产生强烈扰动。燃烧室内布置水冷壁或排管受热面，炉温控制在840-950℃，以利于石灰石充分固硫。大量被气流携带出燃烧室的高温颗粒物料，经旋风分离器分离下来，一部分直接返回燃烧室，另一部分通过低速流化床与埋管受热面换热，冷却到400-600℃后送回主床继续燃烧或排出，排出的烟气经SNCR脱硝装置、过热器、省煤器、布袋除尘器和炉后石灰石-石膏湿法脱硫装置后再经湿式电除尘器处理后通过烟囱排入大气。工艺流程图见图1-1。

（三）污染物产生、治理和排放情况

    1、有组织废气排放及治理措施

本工程有组织排放的废气主要是燃煤锅炉燃烧后产生的烟气，主要污染物为烟尘、SO2、NOX以及原煤仓间、灰库、石灰石粉库、石灰石块仓、渣仓、碎煤机室等排气筒排放的粉尘。无组织颗粒物排放源主要是煤贮存、转运过程中产生的煤粉尘。无组织非甲烷总烃排放源主要是油罐区产生的非甲烷总烃。

本工程每台炉采用高效布袋除尘+湿式电除尘，布袋除尘器设计除尘效率≥99.965%。本工程采用炉内喷钙+单塔双循环石灰石-石膏湿法脱硫系统，石灰石—石膏湿法中的单塔双循环脱硫工艺、一炉一塔脱硫装置，塔内同时增设高效管式除尘除雾器,脱硫效率≥99.6%。本工程采用循环流化床锅炉低温燃烧技术和SNCR脱硝装置，脱硝效率≥70%。脱硝剂采用尿素，厂区设尿素储存罐2个，容积58m3，尿素溶解罐1个，容积17m3。烟尘、SO₂、NO_x经处理后的排放浓度均满足晋政办发[2014]62号文件超低排放标准II类限值要求（烟尘：10mg/m³，SO₂：35mg/m³，NO_x：50mg/m³）和山西省地方标准《燃煤电厂大气污染物排放标准》（DB14/T 1703-2019）限值。本工程烟气经脱硫、脱硝、除尘等处理后经两炉共用的1座高210m、内径8m的玻璃钢内筒烟囱，排入大气环境。采用高烟囱排放可有效地降低污染物的落地浓度，唯一排放后编号为DA001。

原煤仓间、灰库、石灰石粉库、石灰石块仓、渣仓、碎煤机室产生的污染物主要为粉尘，在顶部各安装了脉冲布袋除尘器对粉尘进行治理，经排气筒排放，除尘效率达99.5%。

    2、无组织废气排放及治理措施

建设有一座222m×121m×38m的全封闭条形煤场，容量约6.5×104t，煤场设喷淋装置，煤堆表面适时适量喷淋。本项目运煤道路及灰渣运输道路进行了硬化，抑制运煤产生的煤尘的影响，并采取定期喷水、限制车速、用清扫机及时清扫等措施。原煤输送过程中产生的扬尘，采用封闭皮带走廊输送，。油罐区域设置围堰和围墙，设置防火分区，满足防火要求，保证操作环境安全，禁止烟火。灰场产生的污染物主要为扬尘，采取覆土碾压、定期洒水抑尘措施。

 3、污水排放及治理措施

本工程产生废水包括生活污水、工业废水和脱硫废水等。工业废水和生活污水的污染物主要是pH值、CODMn、氨氮、硫酸盐、总硬度、氟化物等。脱硫废水的污染物主要是pH值、总镉、总砷、总铅、总汞。

本工程设2×5m3/h生活污水处理装置。生活污水经管道系统收集后首先进入到预处理部分（格栅井、调节池），污水在池中停留一定时间，稳定水质。调节池出水用泵打入到2×5m3/h 生物接触氧化池，污水中的有机物在生物接触氧化池内通过微生物的作用降解；经生物降解处理后的水进入沉淀池（二沉池）进行泥水分离，其出水经消毒、过滤处理后回收至工业废水调节池，污泥用泵提升送至工业废水处理站污泥浓缩池。生活污水处理系统采用二级生物接触氧化法，处理后的水汇入工业废水调节池与工业废水处理后的水一起作为干灰搅拌用水、厂区绿化用水等，不外排。

本工程设置50m3/h工业废水处理装置两套。工业废水主要包括经常性工业废水和非经常性工业废水。经常性工业废水包括锅炉补给水处理系统再生排水；非经常性工业废水包括凝结水精处理再生排水、空气预热器清洗废水、锅炉水侧化学清洗废水、空预冲洗水、锅炉火侧清洗废水、主厂房地面冲洗水和含油废水。经常性工业废水排至工业废水处理站处理后回用，非经常性工业废水经中和后排至本工程非经常性废水调节池，不外排。

本工程脱硫系统设置一套处理能力为15m3/h废水处理系统。废水送至废水处理系统的中和、沉降、絮凝箱，然后进入澄清器和出水箱。澄清器底部污泥由污泥输送泵打出，送至污泥脱水机。脱硫废水经处理系统处理后回用于干灰渣加湿、灰场喷洒，不外排。

生活污水、工业废水处理站地面进行了水泥硬化，生活污水、工业废水处理站水池池底和池壁采用C30混凝土防渗；脱硫废水车间室外箱罐的设备基础采用C30强度等级的混凝土防渗，浓缩澄清池布置采用C25强度等级的管沟防水混凝土防渗，浓缩澄清池配筋采用C30强度等级的防水混凝土防渗。

     4、固体废物产生与处置措施

本工程生产运行产生的固体废物主要为灰渣及脱硫石膏。配套建设胡家沟事故灰场，胡家沟灰场位于吕梁市离石区回龙塔村以西山沟内，距离厂址距离约1.1km，属山谷灰场。环评时估计灰场可满足本工程2×350MW超临界机组按设计煤种使用约2.7年。由灰场设计资料知胡家沟灰场容量约391×104t。灰场建设初期坝、拦洪坝、集水竖井、排水涵洞、消力池等基础设施，库区内进行了两布一膜的防渗。

本工程产生的粉煤灰由是烟气经过高效布袋除尘器过滤，收集后经正式输送至灰库。锅炉采用固态排渣，经冷渣器冷却后输送至渣仓。除灰采用正压浓相气力输送系统，除渣采用干式排渣系统。粉煤灰经加湿搅拌、炉渣经负压吸尘，脱硫石膏经二次脱水处理后暂存在石膏库。粉煤灰、炉渣和石膏由封闭车辆运出。粉煤灰、炉渣和石膏部分运至水泥厂和建材厂等综合利用，除综合利用外运至事故灰场贮存和填沟造地生态修复项目填埋处置。

    5、危险废物及治理措施

电厂运行产生的危险废物是废矿物油、废蓄电池、含油棉纱和抹布，公司运行初期未产生废旧蓄电池。建设有一座容积约96m3（长6.25m、宽4.25m、高3.6m）的危废暂存库，并按照规定达到防渗要求。废矿物油、废棉纱、废油桶均移交至有资质的危废处置公司进行处置。

固体（危险）废物排放信息（2021年度）

本公司建立健全环境信息公开制度，及时通过互联网平台《山西省企事业排污单位环境信息网》发布相关信息，充分保障公众环境知情权，欢迎社会各界监督，